食品企业自查报告14篇
在人们越来越注重自身素养的今天，报告不再是罕见的东西，不同种类的报告具有不同的用途。在写之前，可以先参考范文，下面是小编精心整理的食品企业自查报告，仅供参考，欢迎大家阅读。
食品企业自查报告1见习目的：
通过参观学习，了解食品现场生产工艺流程，将课堂上所学理论知识与实际操作相结合，进一步了解食品专业在实际生产中的应用。专业见习是学生大学学习很重要的实践环节，是每一个大学生的必修课，它不仅能让我们学到很多在课堂上根本学不到的知识，还能使我们开阔视野，增长见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过对食品专业的见习使我们深入地接触专业知识，并通过撰写见习报告，使我们学会综合应用所学知识，提高分析和解决问题的能力。
见习时间：
20xx年12月29日上午
见习地点：
广西柳州市凤山糖厂
见习内容：
从工学院出发，大概坐了一个多小时的校车，到达了柳州市凤山糖厂，该厂是国有大型糖厂，获有自治区“质量效益型先进企业、安全生产先进单位”称号。我们在凤山糖厂进行的是参观见习，目的是了解甘蔗制糖的生产工艺流程。通过该厂工作人员的带领和介绍以及我们自己的参观过程，我们了解了甘蔗制糖的生产工艺流程：以甘蔗为原料，经提汁、清净、蒸发、结晶、分蜜和干燥等工序制成白砂糖、粗糖等产品的过程。甘蔗特性、蔗汁的化学成分及性质，对制糖工艺影响甚大，是选择生产方法及工艺条件的依据。甘蔗制糖工序包括：
①提汁。蔗茎在压榨车间的运带上被迅速回转的刀群斩切，再经撕裂机破碎，然后连续经4～7台三辊压榨机顺次榨出蔗汁。由撕裂机和第一台压榨机流出的蔗汁称混合汁。
②清净。混合汁中含有各种非糖分，须经清净处理后才能进一步加工。应用较广的方法有石灰法和亚硫酸清净法。石灰法多用于制造甘蔗原糖。
③蒸发。经过清净后的清汁经预热后放入内装加热汽鼓的立筒式蒸发罐，通入热蒸汽，使糖汁受热而蒸发浓缩，成为可以煮糖结晶的糖浆。 ④煮糖、助晶、分蜜。将糖浆抽入煮糖罐在真空下进一步加热蒸发。待蒸发浓缩到一定的过饱和度后，即可投入糖粉起晶。随后继续不断地加入糖浆或糖蜜，使晶粒逐渐长大，直到全罐内形成含晶率和母液
浓度都符合规定的糖膏，即可放罐。放出的糖膏经助晶槽流入分蜜机，利用离心力分去母液，留在机中的结晶糖经打水洗涤，卸出干燥后即为砂糖成品。分出的母液，即糖蜜还可第2次、第3次煮糖、分蜜。 ⑤原糖精炼。先在原糖汁中加入糖蜜进行洗涤后，由离心机再次分离，并将晶粒洗净，再加少量石灰乳并用硅藻土过滤；然后通过脱色得精糖液，最后进行振筛干燥得成品糖。
见习时间：
20xx年1月13日上午
见习地点：
广西柳州市粮鑫面粉厂
见习内容：
这次我们参观的是粮鑫面粉厂利用小麦为原料制取面粉的生产工艺流程，在该厂工作人员的带领下，我们分别参观了面粉一厂和面粉二厂，这两个厂的面粉生产工艺流程基本相同，主要存在面粉质量粗细的差别，用于不同级别档次的食品生产。通过参观我们了解了面粉生产工艺加工原理：小麦制粉是把小麦通过机械力（剪切、挤压）将麦皮与胚乳分离，把胚乳磨碎成粉，经过筛理，获取符合不同质量的面粉。在邓经理的引导下我们见识了一套日产200吨产品的生产线和另一套具有区内顶尖水平的日产300吨产品的生产线。
面粉生产的基本工序为：磁选→振动筛→去石机→配麦→精选机→打麦机→洗麦机→润麦→磨粉机→高方筛→打麸机→清粉机→混合机→杀虫剂→松粉机→包装。
见习体会：
通过这两次的见习，我了解了甘蔗制糖和小麦制面粉的生产原理以及生产工艺流程，知道了以上生产流程所配备的机械，比较全面地了解了食品机械加工及相关的生产技术过程。初步了解了典型的机电一体化食品产品的生产过程、培养我们收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我们更好地学习、掌握食品科学与工程专业知识，这些都是书本上找不到的宝贵经验以及知识。能够与食品企业负责人交流，使我对自己的专业发展有了更深入的认知，而且也对自己未来从事食品行业提供了相当重要的经验。
经过这次的专业见习，我发现了实践是身为或立志从事食品生产工作人员最重要的知识与经验获得途径。只有亲身接触这门专业的工作，才能使书本上的知识深入脑袋、才能拓宽思维，发现更多的专业知识。专业课程只能让学生肤浅的了解食品生产与检测技术中的一些原理，而往往不能让学生掌握这些技术。只有通过不断地见习、实习，
才能巩固学生所掌握的知识。因此，学校应该积极推广以及计划更多的专业实训，让学生能掌握更多的专业知识，成为一名更有用的技术人员。最后，真心的感谢此次为见习活动付出努力的老师和同学们！
食品企业自查报告2一、企业概况
泉州市灵源食品饮料有限公司位于晋江市五里科技工业园区，始建于20xx年。20xx年公司注资100万元，成立泉州市灵源食品饮料有限公司，公司位于园区的西北，占地约3.3万平方米，建筑面积约1770平方米，20xx年12月1日通过QS认证审查，并于20xx年9月9日取得食品生产许可证(代用茶)。目前公司主要产品有盐薄荷、清凉茶、灵源万应茶(代用茶)。由于产品季节性比较明显且刚取得QS证不久，目前生产销售量比较少。
二、自查情况
根据《出口食品生产企业安全卫生要求》进行自查，情况如下：
1.厂区卫生管理：
1.1厂区周围环境及内部环境、整体布局：
厂区新址位于晋江市五里高科技工业园区，环境优化、交通便利，厂前为园区道路、距泉安路500米，后距市区环形主道20xx，西与恒安纸业公司相邻;东与紫华药业有限公司相连，周围环境没有污染源产生、空气清晰。常年主导风向以东南风为主、西北风为辅、综合车间位于主导风向上侧，生产区与生活区严格区分，厂区布局合理，符合卫生要求。
厂区周围设有消防环形通道，建筑物周边设有便于人流物流畅通的道路。厂前大门为人流主要通道，厂边门为物流出入口，符合人流、物流分开的指导思想，厂区地面除绿化面积外，其余为硬化地面，厂区整洁卫生。
1.2设施：生产车间采用彩钢板设计装修，厂房以按要求设计施工，建筑物耐火等级为一级，内装修材料彩钢板，符合阻燃无毒要求的保温材料，其空间可满足生产规模要求。工艺布局符合生产流程，避免物料输送往返，生产过程粉尘散发量大的岗位设有除尘室。此外，还设有生产容器具洗涤间，洁具存放间等生产工艺卫生设施。
1.3卫生:生产区有专人清洁卫生,保持厂区的日常清洁卫生,垃圾污物定点存放,有防蚊、蝇、虫等进行厂区的措施。生产区无非生产物品和个人杂物，生产中产生的废异物及时处理。更衣室 ……此处隐藏24533个字……工艺及《食品卫生法》的要求组织生产，未遇到购买不合格原料和出现生产不安全食品的情况。
五、食品标识标注情况：我厂生产的各个单元产品的包装上按照相关规定印有名称、规格、净含量、生产日期、产品标准代号，以及生产者的名称、地址、联系方式、生产许可证编号，产品的贮藏方式和保质期等相关信息。
六、食品销售台账记录情况：我厂建立了食品的销售台账，记录了产品名称、数量、生产日期、销售日期、检验合格证号、
生产批号以及购货者的相关信息，包括购货者的名字，地址、销货场所等。
七、企业人员培训、体检情况：我厂所有和生产相关的人员均参加了体检，取得食品从业许可证书（健康证），并定期参加企业组织的食品法律法规、食品安全知识、食品技术知识培训，并备有员工培训记录。
八、企业售后服务和产品安全预警和风险评估：我厂主要消费者都是回头客，目前为止，还没有接到过消费者投诉。我厂定期对消费者进行满意程度调查，及时反馈消费者意见，做到对自己的产品心中有数。我厂已经设立消费者投诉登记本，并制定相应的处理制度、应对机制，确保一旦出现消费者投诉情况，能及时做出反应，力保消费者权益。
除此之外，我厂的各项管理制度健全，记录表格完善，人员配备合理，职责明晰。这些软硬件的建设，也为企业的前行，铺平了道路。
经过自查，我厂基本符合食品生产企业落实质量安全主体责任的要求，提高了质量安全意识，杜绝了质量安全隐患。在此基础上，我厂建立了质量安全保证长效机制，为长期、持续地生产优质产品，打下了坚实基础。
食品企业自查报告14工作报告
经过近半个月对焦作项目公司运营情况的深入学习，在工作中不断对发现的问题进行总结分析：
一．目前项目公司运营状态、局面：
1.出了问题，忙于临时救火，秋后算账问责
2.只注重结果，不注重过程，无过程预防
3.品质管理未体现全员参与
二．现状
1.来料风险防范运行不良：现行原物料多种存在很大风险，如：板油、散装大豆油没有具体验收程序进行把控，已经批量投入使用；大部分原物料验收标准并不具备可操作性，跟实际生产使用不符，另外，针对来料不良，未给各供应商施加压力，对每批来料不合格，未采取强硬措施；品管部未经常与不合格原物料供应商进行质量沟通；
2.制程不良、品控抽检不良、市场客诉：
2.1员工的质量意识薄弱
2.2品管员的技能水平低、对标准的掌握理解不够、执行能力差
2.3全员参与质量管理活动少
3.品控人员离职率高：原有的人员招聘的都是刚离校的实习学生，眼高手低，思想稳定性差，。
三．改进方向和措施
针对质量状态、局面以及现状，后期将着手四方面来做
1.源头控制严格按标准流程进行把控
对供应商的管理进行完善，逐步实现标准规范化操作，根据《河南省食品索证管理办法》索要相关的行政许可证，结合公司实际运营情况，前期梳理结合技术部下发“原物料验收标准、原物料采购相关要求”、“原物料折扣标准”，并严格按照标准、制度对物资进行采购、验收并检核执行情况；加强高质量物料的采购率，从而使公司能更合理地安排生产，减少因为原料和辅料不合适、质量不好造成的损耗，有效的控制了生产成本。
2.努力从结果判定转为过程预防控制
质量监督管理控制过程中不够细化，在问题暴露后反映出工作中还存在一定盲点。如近期今年发生的2次产品成型后出现质量问题，任何一个质量事故的发生都不是偶然发生，都是必然因素的结果，也反映出我们的质量监管机制、质量保证制度不够完善、细化，都是在问题发生后采取改进措施，未能提前采取相应的预警措施。
质量标准的建立：没有一个明确的被一线员工认可和熟知的质量标准及判定标准。根据现场曾经出现过的质量问题及市场上产品问题点建立各工序的质量档案，作为品管员检验雷区，也作为一份新品管员的学习资料，同样，各工序的不良不允许出现第二次。
车间现场质量管理主要“人、机、料、法、环”抓起，并按规定进行定期检核，要求车间管理人员、品质管理人员从基础抓起，从小事做起，从车间人员操作、标识规范、现场物料的摆放、班后卫生进行管理；20xx年，生产车间以“于细微之处着手，塑造味美新形象”为指导思想，加强推行5S管理方法，即将整理、整顿、清扫、清洁和素养融入生产车间的日常管理。在质量方面过程执行从关键工序的设备操作，工艺标准的执行
进行管理，对生产的半成品、成品的感官、口感组织领导进行品评产品的质量情况，并结合生产过程中产品的理化微生物的检测数据对工艺执行，车间基础管理情况进行分析，依据检测数值分析生产中的存在的不足，制定下一步整改措施并宣贯执行；使生产部各环节人员都能做到工作有章可循，有法可依，以保障生产系统的正常有序工作和产品质量的稳定提高。
3.努力提高员工的质量意识
质量氛围营造：为了让员工明白优秀的产品是优秀的人干出来的，必须要全员参与到质量管理中去。不合格不生产、不合格不接收、不合格不流转、不合格不计件。
质量意识建立：质量责任问责机制搭建：明确产品质量责任追溯管理办法和搭建，质量责任追究考核机制；出了任何质量问题，无论产品到哪里，出了问题都会追究直接责任人质量责任，让所有员工明确下一道工序就是用户的观念。
质量意识灌输：通过周期性对员工灌输质量意识。
4.加强品管队伍建设，提高品管队伍专业技术水平,有目的的巡检管控
品管员专业技能水平提升：第一：通过老带新，怎样才能将新的品管员带出来，明确新品管员实习阶段学习内容；第二：如何让品管员在较短时间内掌握产品知识，需要编制一份品管员学习流程来指导员工在较短时间内掌握产品知识。第三：就是专业的质量管理知识的学习及品管工具的运用，包括质量问题的PDCA循环方法、处理质量事故的四不放过原则、分析问题多问几个为什么等等培训，这些都需要继续在后期的品管员培训过程中教会品管员，并让他们充分行使好鉴别、把关、记录、报告4大职能；第四：将所有品管员向三员培养：质量检验员、质量宣传员、技术指导员，让他们在车间上充分发挥三员的作用。
5.离职率的控制：品管员离职最大的两点原因就是工作无法开展和工资待遇。其实在任何一个工厂，生产和品管都是对立的两个部门，要是每个人都认真对待质量，都做好自互检，那就不需要品管员了，所以后期工作上一定要帮品管员树立正确的工作观念。问题肯定是会有的，如果品管员都去抱怨别人如何如何不配合工作，那工作肯定就不好干，一方面通过自身找原因，自已的为人处事、协调沟通方式方法有没有问题，另外一个自身有没有努力去提高建立自己的工作威信，个人的威信不是通过别人帮你建立起来的，面对许多困难，不是临阵退缩，而应该是迎难而上，努力去把他解决，培训品管员一种敢于亮剑的精神。
根据以上的分析总结，下一步紧急重要的工作就是发动各部门，全员参与，全员行动，脚踏实地向公司品牌做大做强的方向努力！
