【精品】企业质量演讲稿3篇
演讲稿是一种实用性比较强的文稿，是为演讲准备的书面材料。在我们平凡的日常里，演讲稿与我们的生活息息相关，怎么写演讲稿才能避免踩雷呢？下面是小编帮大家整理的企业质量演讲稿3篇，欢迎大家分享。
企业质量演讲稿 篇1
各位领导、各位同仁：
大家好！
首先感谢公司组织了这次演讲会，认我有幸站在这里，和各位一起相互交流培训学习的心得和体会，我是公用工程水汽组的组长王红，今天我演讲的题目是：质量在我心中降本增效在我手中。
质量是一个准则，质量是一个忠诚，质量是一个责任，质量就是企业的生命。一个企业没有的质量，没有了诚信，没有了市场，也就失去了生存的能力。任何一个岗位的疏忽和轻视都会对企业的整体质量造成不同程度的影响。一个真正有生命的企业是因为有着重厚的质量基础作保证的，一个企业的质量形象是靠每一位员工精心打造出来的。我认为：不管在什么情况和条件下，人的因素是第一位，人是管理机器的主体，人决定质量，而非机器决定质量。质量也是一种责任心的培养。实际上，我们都知道，产品质量是我们每一个职工干出来的，而不是质检员检出来的！因此应该提高职工的业务素质，把产品质量深入到每个职工的心中。严把质量关，从现在做起，从我做起，质量是生产过程的积累，只有生产过程中做到层层把关，点点控制，所生产的产品才有可能保证质量，成为人们心目中信的过的产品。
质量在我心中，强调的是人的责任。如果发生了质量问题我们都推开，那么，企业怎么生存，这是一个态度问题。拒绝承担个人责任是一个易犯的错误。有效的管理者和职工，为事情结果负责。我认为，董事长讲的孩子撞桌子的故事对我们启发很深，桌子是没有生命的，不能把撞到桌子的责任归咎于桌子，推卸责任是不可取的，培养质量意识和责任意识是很重要的。每个人都要为质量工作负责，但是，不要把质量问题推给别人，因为：质量在我心中。
良好的企业形象，一流的产品质量靠的是具有一流的素质的员工和一流的质量管理，也就是说：人起着决定性因素。齐哈二药、华源药业的事例再次验证了这一真理。
水汽组担负着整个生产车间的水电汽的供给，整个装机容量200多千瓦，高峰日分配蒸汽14吨。整个公用工程每分钟的运行费用3块多钱，是公司的耗能大户，在公司开展的降本增效活动中，我们组被列为重点部位。我们深感责任重大，积极与各车间进行沟通，根据车间生产品种的不同，调整班次，加大谷时用电量，避开峰时用电。
除滴眼剂生产外，溴化锂机组做到单线生产不开机，温度达到随即停机，并与各部门密切联系，确保哪一条线不用时，随即停供，决不开空车。纯化水、注射用水的使用根据生产需求加以控制，避免排放过剩水而造成浪费。
我们都知道，药品是特殊商品，与老百姓的身体健康有着密切联系，当今医药行业竞争激烈，如何提高企业的竞争力呢？关键是提高核心竞争力。集团董事长说过一句话：“名牌就是高质量、就是高效益，就是核心竞争力，得名牌者得天下，品牌的竞争就是企业综合实力的竞争。”要以文化策略、科技策略、品质策略等全面提升品牌影企业文化，就是企业所吸收和萌生的文化，或者说文化在企业中的渗透和实现，它兼具一般文化的共性和企业特有的个性，它是一种风气，一种习惯，一种行为，往往表征为企业员工的素质。一个企业员工的素质提高了，那么他的工作效率也就提高了，他们就有不断创新勇于进取的精神。他们能依靠自己的学习，不断超越自我。企业有了这种风气，这种习惯，这种行为，那么他们生产出来的产品品质就有保证，而产品质量是品牌的生命，在品牌竞争的年代，只有卓越的产品才能以品质铸就品牌，打造品牌。
公司坚持以人为本，积极创建学习型企业，运用各种形式传播先进的思想文化，不断提高企业文化品位，强化质量意识，坚持品质取胜，加大技术改进，从基础管理抓起，抓细、抓实，精益现场管理，并发挥药品生产基地建成GMP车间的优势，使全体员工把争创名牌，打造品牌的工作贯穿于整个生产经营活动中，以卓越的品质奠定强势的品牌根基，以品质铸就名牌，以科技刷新名牌，以文化技撑名牌，不断提升企业文化品味，顺应竞争形势，打造品牌文化。“好眼药，克胜造”，将被越来越多的人所接受，克胜将成为一流的眼药制造商，让我们为拓展克胜品牌眼药市场而奋斗。
我的演讲完了，谢谢大家。
企业质量演讲稿 篇2
尊敬的领导、同志们：
大家好！
质量的好坏与我们有着密切的联系，在全面建设和谐小康社会中质量尤其重要，比如像我们所熟悉的产品质量、工作质量、生活质量、管理质量、服务质量等等，总之，人们所创作的一切最终也就是为了提高我们自己的生存质量。任何品牌，要想获得用户的青睐，最根本还得要看质量，良好的、过硬的、稳定的质量才是产品立足市场的基石。我们公司的**，总体来讲产品还具有一定的竞争优势，但质量的薄弱环节还是存在，质量事故时有发生，这给企业的.发展带来不利影响。提高产品质量要坚持严格的生产管理和有效的质量管理手段，产品原材料、外购件、零部件的“三有”检验规程;操作者对自己加工的产品实行自检、自分、自作标记和控制自检正确率的“三自一控”的工作自控制制度，返修品、回用品、不合格品“三品”的严格区分，严格按图纸、按标准、按工艺要求进行生产。尤其是质量事故要做到责任人不查清不放过，事故原因不查清不放过，无预防再发生的不放过。从这个意义上说，我们产品的命运就把握在自己的手中。每一位员工都重视质量，视责任如泰山，视产品在手中，质量在心中，在此细节上精益求精，做好每一道工序，让我们的****精益完美，让质量在可持续发展的道路上充满生命和活力。一个真正有生命的品牌是因为有着注重质量基础作保证，一个品牌的质量形象是靠每一位员工的精心打造。在我们的精心呵护和拼搏下，企业步入快速发展的轨道。靠的就是质量在生产过程的积累，只有在生产过程中做到层层把关，点点控制，生产的产品才有质量保证，成为市场上过硬的产品。“路漫漫其修远兮，打造百年老店任重而道远”，我觉得我们的产品能做的更好，我真心的希望让我们大家一起努力，用我们的热情和智慧，用我们永不言败的干劲，在公司的正确领导下，紧紧抓装质量和服务”这个生命线，使我们的“东方奇物”重现风采!
企业质量演讲稿 篇3
质量是企业的生命。在现代国际社会，企业的竞争实质上是产品的竞争，而产品的竞争力主要体现在质量上。世界著名企业之所以具有强大的竞争力，很重要的一点，就在于它们始终围绕产品质量既是挑战又是机遇这一主题，改善经营管理，发展新技术，从而生产出质量更高的产品。
美国摩托罗拉公司运用西格玛公式控制产品质量。
美国摩托罗拉公司于80年代中期将西格玛管理公式应用到质量管理之中。西格玛是一个统计学符号：标准偏差值。把这一概念应用到质量管理上就成了：西格玛指标越高，则达到质量标准的产品所占比例越高或次品所占比例越低。例如，假设公司要生产1mm厚的锡盘，误差不能超过0．1mm，再假定有95％的锡盘达到了这个标准，按常理说已经很不错了，但却只达到2个西格玛，即每100万个锡盘中有4．5个厚度误差超过了0．1毫米，而要达到6个西格玛，不达标的锡盘只能有3．4个，这对于任何企业来说都是质量管理上的巨大飞跃。目前摩托罗拉质量管理已达到6个西格玛，也就是说它们生产的每100万个产品只仅有几个次品。实行6个西格玛管理方式的关键是收集两种信息：即顾客需要什么样的产品和公司产品的构成。第一项工作一般是通过调查来完成；第二项工作则需要把一个组织的工作分解为具体的过程，然后再测定每一过程的残次率。摩托罗拉公司在应用西格玛管理公式中，先培训一批工人骨干，教给他们先进的统计技术，然后再由这些工人把这种管理方式推广到整个公司。西格玛管理公式使摩托罗拉质量管理方式发生了根本性变化。传统的质量管理方式是通过检查最终产品来中国范例测定产品质量，而西格玛管理公式旨在控制整个生产过程。用企业管理的术语来讲，实行西格玛管理意味着从“可接受的管理水平”上升到“统计过程控制”的水平上。摩托罗拉产品是由成百上千个元件构成的，把质量控制的焦点从最终产品转向整个生产过程，大大减少了次品数量，提高了电子产品的精度要求。
杜邦公司的1％＝100％质量管理公式。
在杜邦公司的高层决策和经营人员中，流传着一个公式：1％＝100％。这一看似荒谬的公式，却直接道出公司对待产品质量的严谨态度。他们认为，如果企业100只产品中99只优良，只有一只有差错，只能算一等品（在杜邦的质量等级上，一等品是列为不良品的），那么，在买到这1只有差错产品的消费者的心目中，你的产品质量并不高，经过他的宣传，就会有更多的人认为你所有产品都有问题。为此，杜邦公司不断升级产品质量实现目标。80年代后，杜邦公司提出了实现质量“零差错”目标，要求以消灭不良品为原则，使所有的杜邦产品100％地达到优良等级。从那以后，他们借助科学管理，运用先进机械设备，特别是注重引入电脑控制机制，使产品质量优良率不断上升，很快就实现了“零差错”的质量目标．
美国％徆司提出“宁愿不当第一，但是质量要第一”的质量口号。“宁愿不当第一，但是质量要第一”口号的意思是说，在产品开发上，可以不争先，不超时髦，但是产品的质量一定要保持优良。美国hp公司深深懂得产品的优良是赢得信誉、提高竞争力、占据市场的最有力的武器。为此，公司的质量管理是从产品的设计、研制阶段开始抓起，贯彻到生产与销售的全过程中去，并反馈回设计部门。这种闭路网络状的管理，要求设计、生产和销售部门共同对质量负责，绝非检验部门一家之责。在设计与生产阶段，技术人员常把产品正常工作的温度、湿度、振动等极限参数加在产品上，有意使产品出现故障，然后分析失效过程与机理，获得排除产品隐患的重要线索，采取正确措施，使产品在正常的工作条件下质量得到长期的保证。hp公司在世界60多个国家设有180多个经销处，公司规定必须定期报告对产品质量的反映，提供有关质量分析报告，这些信息很快反馈回设计部门，使新型号产品在质量上更上一层楼。
美国西方电讯公司从客户的眼光中寻找产品的质量缺点。西方电讯公司是美国电话电报公司所属的电话设备制造公司，公司对质量的重视程度之高，令人难以想象。产品检验经理布雷斯直言不讳地说，必须从产品上找出缺点，才算尽到职责，所谓产品是否有缺点，是由客户的眼光来决定的，而不是生产者。为此，电讯公司专门雇用1100名检查人员，监督生产线上的质量管理工作。监察人员定期检验产品零件的生产设备，把不合格的送回重修，并把所有发现错误的数量，列成统计图表，以了解产品状态。如果错误太多，监察人员就把这些情形报告督导，督导可以立刻停止生产作业，直到找出症结，加以修整后才恢复生产。监察人员随时了解生产线上的作业情况，向督导作详细确定的报告，督导则须负起维护产品质量和产量的双重责任。质量管理人员检查过的产品，由产品检查人员再次做最彻底的检验，除质量管理部门外，在佐治亚州的首府还设有维护中心，负责修理和检验产品。每5个星期，产品检验部门根据检验经过，写出2份报告，一份送工厂主管和执行厂务经理，一份转送公司总裁。由于产品检验制度的完备，客户们对产品根本不需再次验收。西方电讯公司本身由于重视改进质量，从而在客户中建立了良好的信誉。
奔驰汽车公司“精益求精”的质量原则。100多年来，“精益求精”一直是奔驰汽车公司的经营宗旨。在整个生产、经营过程中，从产品构思、工艺设计、样车研制、批量生产直至售后服务，“精益求精”四个字一直贯彻始终。为保证产品质量，真正做到不合格的零部件坚决不用、不合格的成品坚决不出厂，在奔驰汽车公司，从上到下形成了一个质量控制、监督网，各厂、车间、班组层层设立了质量保证机构，派有专人检验质量。在奔驰汽车公司的工厂中，搞生产的工人有1炖7是进行质量控制和检验的，单一个引擎就要经过42道检验。随着专业化协作的加强，奔驰公司许多零部件由协作厂提供，而零部件的质量直接影响到汽车的质量，为此，奔驰公司检查协作厂商所提供零配件的工作人员有1300多名，并规定：如果一箱里有一个零件不合格就全部退货。由于长期严格坚持这一制度，协作厂商都能自觉地提高零部件质量。为帮助协作厂共同提高质量，奔驰公司也经常组织技术力量对协作厂开展技术咨询服务。坚持“精益求精”的原则还体现在奔驰汽车公司高质量的售后服务上。
日本精工企业集团的“全球质量保证书”。人们都知道精工牌产品质量好，这与精工企业集团严格的质量管理制度是分不开的。精工电子工业公司常务董事长永田保洁说，竞争越激烈，越需要生产出物美价廉的商品，否则就无法生存。精工企业集团从50年代就开始实行全面质量管理制度，各个公司和工厂都设立了质量管理机构，从总经理到一般职工，从生产领域到销售部门都开展质量管理活动。在车间，每8个人组成一个质量管理小组，小组有好的建议，可随时填写卡片上报，一经采纳，就根据经济效益给予一定奖金。精工手表组装后，要送到实验室反复进行耐高温、耐低温、耐光、耐热、抗冲击、防磁、防震、防水和防尘等700多项实用模拟试验，各种试验全部通过才算合格。精工企业集团销售的精工牌产品均附有“全球质量保证书”，它通过世界各地的钟表维修网点为消费者提供良好的售后服务。
