金工实习总结

时间:2023-09-01 11:00:38 实习总结
金工实习总结精选15篇

金工实习总结精选15篇

总结是事后对某一时期、某一项目或某些工作进行回顾和分析,从而做出带有规律性的结论,它可以帮助我们有寻找学习和工作中的规律,因此,让我们写一份总结吧。总结你想好怎么写了吗?以下是小编帮大家整理的金工实习总结,欢迎阅读与收藏。

金工实习总结1

一、实习的目的和要求

1、目的:金工实习是机制类专业学生熟悉冷热加工生产过程、培养实践动手能力、学习《机械制造技术基础》等后续课程的实践性教学环节,是必修课。通过实习,使学生熟悉机械制造的一般过程,掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程,熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法;了解新工艺和新技术在机械制造中的使用;掌握对简单零件冷热加工方法选择和工艺分析的能力;培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。通过实习,让学生养成热爱劳动,遵守纪建的好习惯,培养经济观点和理论联系实际的严谨作风;并为学习《工程材料及成型工艺基础》和《机械制造技术基础》等后续课程打下良好的基础。

2、实习教学的基本要求

(一)实习要求

金工实习是重要实践教学环节,其基本要求是:按大纲要求,完成车工、钳工、焊工和铸工等工种的基本操作和学习相关金属工艺基础知识,使学生了解机械制造的一般过程,熟悉机械零件常用加工方法及所用设备结构原理,工卡量具的操作,具有独立完成简单零件加工能力;使学生通过简单零件加工,巩固和加深机械制图知识及其应用,学会对工艺过程的分析能力;培养学生的劳动观点,理论联系实际的工作作风和经济观点,实习报告是实习质量考核的形式之一。

(二)能力培养要求

加强对学生专业动手能力的培养;促使学生养成发现问题、分析问题、运用所学过的知识和技能独立解决问题的能力和习惯;鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力;结合教学内容,注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识,提高其工程素质。

(三)安全要求

在实习全过程中,始终强调安全第一的观点,进行入厂安全教育,宣传安全实习守则,教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。

二、实习内容

(一)铸工实习

1、基本知识要求:

(1)铸造生产过程及特点;

(2)型砂及芯砂的性能及配置;

(3)了解铸型结构,零件、模型和铸件的区别;

(4)型芯的作用,芯盒的结构,型芯的出气,涂料及芯骨的作用,型芯的定位;

(5)各种造型方法,造型工具的使用;

(6)铸件的浇注位置和分型面的选择,浇注系统的组成、设置和功用;

(7)常见铸造缺陷的特征、产生原因、防止方法;

(8)特种铸造简介。

2、基本技能要求:

(1)独立完成手工两箱等造型作业;

(2)独立完成型芯制作;

(3)对铸件进行造型工艺方法的分析;

(4)识别常见缺陷、分析其产生原因和防止方法。

(二)锻压实习

1、基本知识要求:

(1)锻压生产过程、特点及应用;

(2)坯料加热目的和方法,加热炉的结构和操作,常见加热缺陷,碳钢的锻造温度范围

(3)常见锻件材料性能及火花鉴别方法;

(4)锻件的冷却方法;

(5)锻压设备类型、结构及作用,自由锻的基本工序,操作方法及主要用途,典型零件的自由锻工艺过程;

(6)冲压设备,板料冲压基本工序。

2、基本技能要求:

(1)简单自由锻的操作技能,分析锻造缺陷原因;

(三)焊接实习

1、基本知识要求:

(1)焊接生产工艺过程、特点和应用;

(2)手工电弧焊的设备分类、结构及组成,安全操作方法;

(3)焊条的组成、作用、规格及牌号表示方法;

(4)手工电弧焊的工艺参数对焊缝质量的影响:

(5)常用焊接接头形式、坡口作用种类、不同空间位置的焊接特点;

(6)常见焊接缺陷产生原因及防止方法;

(7)气焊、气割设备的组成和作用,气焊火焰的种类和应用。焊丝和焊剂的作用,气割过程的实质,切割条件;

(8)其他焊接方法。

2、基本技能要求:

(1)正确选择焊接电流及调整火焰,独立完成简单手工电弧焊操作;

(2)能进行简单的气焊操作。

(四)热处理实习

1、基础知识要求:

(1)常用金属材料的热处理性能;

(2)常用热处理工艺(淬火、退火、回火、正火、调质)的工艺过程、特点及应用;

(3)常用热处理加热设备的种类及特点;

(4)常见热处理缺陷的产生原因及预防措施。

2、基本技能要求:

简单零件的淬火、退火工艺安全操作。

(五)车工实习

1、 基础知识要求:

(1)金属切削的基本知识;

(2)普通车床组成部分及其作用,传动系统,通用车床的型号;

(3)常用车刀的组成和结构,常用的车刀材料,车刀的主要角度和作用,刀具材料的性能要求;

金工实习总结2

本学期末我们在学校工厂进行了为期两周的金工实习。期间,我们接触了锯、锉、钻、车、铣等工种。实习期间,我们在老师们指导下,制作出一件件成品,圆满的完成了金工实习。

我们到学校工厂,首先学习的是钳工。第一天,老师给我们介绍了钳工的主要设备,让我们认识到了钳台、锉刀、虎钳、钢锯、角尺等工具。认识完这些工具后,老师介绍了钢锯的使用方法,并每人发了一个圆柱型铁块,布置了作业,要求在三天时间里做出一个锤子出来。刚开始由于没有掌握技巧,锯子的锯条总是被卡住,锯起来十分吃力,后来在老师的示范下,慢慢的掌握了技巧,锯起来比较顺利了。但由于刚开始不细心测量,造成后来磨平时要锉掉很多,增加了很多工作量。不过在以后的锯锉中我都认真按老师讲的步骤一步一步认真测量,细心地做,效率提高了很多,东西也越来越好。在接下来的几天里,我们忍着酷热的天气和浑身酸痛,终于做出了自己的作品,大家都很开心,感到很有成就感,纷纷拍照留念。

接下来我们学习了如何去操作铣床,通过学习,我们都制作了自己设计的工艺品,完成了老师布置的作业。我们学习了电焊,通过老师的指导和自己的不断练习我们学会了如何焊接两个铁片。最后我们学习了车工,我觉得这是所有所学里边危险系数最高的,所以我们都格外的谨慎,认真地遵循老师的教导及安全操作规程。经过前两天用木头练习,第三天我们用铁块车出了所需的工件,圆满的完成了金工实习。

为期两周的金工实习给我的体会是:

① 在材 ……此处隐藏29872个字……匪浅,从刚开始的什么都不懂,到现在对各种机器的深刻认识,并掌握一些基本操作。本次的金工实令人难以忘怀。金工实带给我们的,不仅仅是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实达到了他的真正目的。

金工实习总结14

不知不觉,十天的金工实习就要结束了,这十天的酸甜苦辣,虽然不能像出书一样出版出来,却可以自己总结一下,写一篇小小的“回忆录”吧。

几个星期以前,第一次去金工实习,出发前老师一再嘱咐注意安全,听的次数多了,心里就有点发毛,真的那么危险我们还去干吗?万一出事不麻烦吗?当初心里揣了好几十只小兔子,生怕第一次就出事。但是到了那里却不害怕了,因为第一次是钳工,钳工危险系数并不高,就是累一点。一天下来,这哪里是累一点?弄了一天就弄了一个锤子头。第二天就轻松多了,制作了一个启瓶器,不过貌似做的不太成功,开第一瓶啤酒用了一分多钟。虽然做的有点失败,但还是觉得蛮有意义的!

我印象中最深的还有那个线切割,感觉太不可思议了,用一根丝线就能切割金属。以前听说过用树枝穿透钢板,但也是借助着龙卷风的力量,用丝线和电居然能切割金属,对我来说可是闻所未闻,突然发现科技好发达。只要在电脑旁用连续的线画出图样,就能在线切割的机器上切割出来。而且切割的特别精细,没有毛边什么的。开始我以为是靠丝线和金属摩擦而使金属被切断,后来经过老师讲解才知道原来是靠电火花产生的高温来融化金属,小小的电弧竟有这般的能耐,是不是很神奇?当时给的设计画图的时间太短了,我们组就设计了一个简单的方案,临走时老师还说:线切割这边平时也开放,如果有什么小玩意儿想要切割随时可以来啊!真的是大开眼界!

金工实习锻炼了我们很多。最简单的一件事就是让我们周四不在睡懒觉了,每次都要六点多起床然后往去清华,不想起床也得起,慢慢的大家都有了默契,每次的周四都会按时起床,可是遗憾的是:按时起床仅限于周四。第二就是锻炼我们的动手能力,让我们更加认真,这是一门实践性非常强的科目,考验大家的耐力,也考验大家的认真程度,自己做的艺术品,如果动手能力好的话,肯定会脱颖而出,就拿电焊来说,每个人制作出来的就是不一样,就是有好坏之分。在这期间,也有听老师说有受伤的同学,但是幸运的是我们班都没事儿,当然这都要归功于老师的指导还有同学们的认真。第三让我们学会了坚持,这几个工种中,感觉就是钳工最累人了,又是锯又是磨,最后把一块钢做成一个锤子,没有坚持的态度是无论如何也完成不了的,和同学一起做,有时自己累了,手磨出泡来了,想放弃了。看看旁边同学还在干,自己也就没有那些胡乱的想法了。

十天的光阴像流水一样,在指尖流逝的同时,也让我们抓住了很多东西,谢谢实习中遇到的挫折,更要谢谢老师和各位师傅的指导和教育,辛苦你们了。

金工实习总结15

今天是实的第一天。刚到实地点,我们便被要求去看一个实安全方面的录像,录像里详尽的播放了许多工种的实要求,像电焊气焊,热处理等。看着许多因不按要求操作机器而发生的事故,再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件,我真的有点害怕,许多人也和我有同样的感受。老师看出了这一点,就告诉我们,只要按照正确的方法,掌握要领,是不会发生事故的,于是我明白了,规范的操作,是安全的重要保证!听完了老师的动员课,便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料,我才明白工业安全的重要性,工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识,对于草拟或一个企业的安全条例,减少工业污染,防火防爆等方面来说是非常重要的知识,如果不掌握的话,不但会被人斥为无知,有时还会发生重大事故。看完资料,老师就向我们讲解了有关防火的各种知识,展示了四种常用的灭火器,有二氧化碳灭火器,干粉灭火器,

二、薄板加工

薄板加工算是金工实里比较危险的了,因为操作工具都是些很锋利的东西,操作对象是一片金属板,要在这片金属板上划线,然后用剪刀剪裁,时刻都有划烂手的可能。但由于作品比较有趣,是一个铁皮盒子,大家的热情还是很高的。但做起来就不是那样了,划线难,剪裁更难,一不小心剪错了,真是欲哭无泪。但是看到自己剪的完美的配件,又有一种成就感。当自己做的铁盒装配成时,真是百感交集。金工实的目的可能也在此,让我们体会到成功与付出的关系。最激动人心的那一刻,就是铁盒合上时,你可不要小看这一关,这一关最困难了,前面所有的失误都会对这一关产生影响,能不能合上,是对铁盒的最重要的判定,

三、车工

在第一周的星期四,我们曾操作了数控车床,就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻松了,我们第二周的周四就进行了车工的实。首先我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个两边是球形,中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一开始我们要把所给圆柱的端面车平,就要用偏车刀来加工,然后就是切槽和加工球面,这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小,有一条主切削刀和两条副切削刀,它的刀头较小,容易折断,故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽,就要加工球面了,这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验。我不停的转动横向和纵向的控制手柄,小心翼翼的加工,搞了整整一个下午,还算满意,不过比起老师拿给我们看的样本还是差了不少,而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了,不管怎么说,一句话,还是不熟练。但看着自己加工出来的工件,心里真的很高兴。

四、辛苦的钳工

早就听别人说过钳工很辛苦,但我一直以为钳工不就是拿工具锉几下,锯几下不就行了?怎么会辛苦的呢?直到今天实第二周的周三下午,我才体会到。老师也没多说什么,就是介绍了一下台虎钳,锉刀和锯的使用方法,然后就叫我们用铁棒为材料加工一个

其实一开始,老师就告诉我们今天来实的目的一个是练手艺,因为钳工主要就是靠手工加工,另一个就是体验生活。虽然下午干的的确比较辛苦,但心里面还是挺充实的!

在这短短两周的时间内,我们还进行了电焊气焊,注塑挤塑,和CAD等的实操作,都非常有趣,特别是气焊,一开始看着的确是挺恐怖,然而学会之后就会发现不是那么难的事情。这段时间,虽然每天都要起的挺早,有时中午也来不及睡午觉,是挺辛苦,但感受到的那份充实,是什么也替代不了的。学到的一些基本的技能对我们将来也是很有好处的。现在,我的桌子上摆着一个工艺品,那是化学加工时我自己动手做的。我把它摆在桌子上,希望自己能经常想起金工实的苦与累,欢歌与笑语,也希望它能时时提醒我:要想做一名合格的工作者,首先要掌握过硬的本领。

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